Для зачистки поверхности проката от окалины, по данным [44], наиболее часто применяют обработку ее струями стальной или чугунной дроби, а также абразивов типа песка и других материалов. Струи дроби из дробемётных установок подают на поверхность металла. По зарубежным данным, расходы на дробемётную зачистку прутковой стали на 70% ниже, чем на травление.
Для удаления окалины с поверхности катанки таким способом применяют дробемётные установки двух типов: проходные и периодического действия. Проходные установки, как правило, используют в линиях с дополнительной подготовкой поверхности травлением или в линии волочения.
В зависимости от способа очистки различают установки с 1-3 камерами с поперечным, продольным и спиральным прохождением металла. В установках поперечного типа струя дроби направлена поперек движения ниток металла. Такие установки используют для работы до 40 ниток.
Продольные установки, в которых струя дроби направлена вдоль движения ниток, строят для 1-5 ниток. Они предназначены для размещения их непосредственно перед волочильным станом.
Установки со спиральным прохождением металла применяют в поточных агрегатах для подготовки поверхности катанки и проволоки к волочению. Здесь обработка совершается дольше, чем в других проходных установках, но в данном случае выше КПД оборудования и экономичность процесса. Дробемётная очистка универсальна и по степени удаления окалины не уступает травлению.
Высвобождаемая в процессе дробеметания кинетическая энергия создает желаемый рабочий эффект: разрушение и сбивание окалины, а также выглаживание поверхности или придание ей шероховатости в зависимости от выбранных зерен для струйной обработки и скорости их центрифугирования.
Согласно [44], применение механического удаления окалины позволяет получить большую экономию в результате сокращения расхода дорогостоящих кислот и металла, снижения эксплуатационных расходов и высвобождения рабочей силы. Оно позволяет, кроме того, оздоровить водный и воздушный бассейны и уменьшить производственную площадь для оборудования.
Выводы
На основании проведенного литературного анализа установлено, что при выборе системы сбора и очистки химически загрязненных сточных вод предприятий метизной промышленности необходимо руководствоваться следующими основными положениями:
Ø необходимостью максимального уменьшения количества химически загрязненных сточных вод и снижения содержания в них примесей;
Ø возможностью извлечения из химически загрязненных сточных вод ценных примесей и их последующей утилизации;
Ø повторным использованием сточных вод (исходных и очищенных) в технологических процессах и системах оборотного водоснабжения;
Анализ существующих методов очистки химически загрязненных кислых сточных вод метизной промышленности показал, что для сернокислотных сточных вод наибольшее распространение получил реагентный метод нейтрализации. Разработанные в настоящее время методы очистки сточных вод позволяют в условиях их практической реализации исключить или свести к минимуму поступления загрязняющих веществ в водные объекты.
Оценка показателей количественного содержания органических токсикантов в реках Сож, Днепр, Березина
Две трети нашей планеты покрыты океанами, морями,
озёрами, реками. Много воды скрыто и в подземных глубинах. Многие крупные
учёные считают воду самым удивительным веществом, большинство тайн которого всё
ещё не разгадано. Вода это стихия, поражающая многообразием физич ...