Выделившиеся водяные пары участвуют в разложении хлорида железа (II), а образующийся хлороводород снова превращается в хлор и воду и т.д. Нежелательное выделение хлора в случае нарушения в подаче воды может быть уменьшено за счет увеличения влажности вдуваемого в реактор воздуха. При нормальном содержании воды и чрезмерном вдувании воздуха в реактор элементарный хлор превращает хлорид железа (II) в хлорид железа (III), которое испаряется при 304 °С в виде соединения Fе2С16 и в парообразном виде взаимодействует с парами воды.
Выделяющийся Fе2О3 находится в виде мелкой пыли (аэрозолей), осаждение которой связано с трудностями. Поэтому для ведения процесса регенерации с минимальным выделением хлора, пылевидных оксидов и т. д. требуется тщательное регулирование подачи воздуха и воды, а также введение необходимого количества тепла для нагрева реактора, испарения раствора и ведения реакции, протекающей с поглощением тепла.
Методы механической обработки поверхности металлоизделий
Механический способ обработки и удаления окалины с поверхности металлоизделий, [12], является благоприятной с точки зрения экологии и затрат альтернативой травлению.
В настоящее время существует 3 способа механической очистки поверхности металла от окалины [15]:
механическая очистка изгибанием или с помощью щеток;
механическая очистка с применением дробеструйного метода;
механическая обработка обточкой.
В зависимости от конкретного готового изделия и цели, могут применяться самые разные способы удаления окалины, в том числе и в виде комбинации способов.
Для зачистки поверхности проката от окалины, по данным [44], наиболее часто применяют обработку ее струями стальной или чугунной дроби, а также абразивов типа песка и других материалов. Струи дроби из дробемётных установок подают на поверхность металла. По зарубежным данным, расходы на дробемётную зачистку прутковой стали на 70% ниже, чем на травление.
Для удаления окалины с поверхности катанки таким способом применяют дробемётные установки двух типов: проходные и периодического действия. Проходные установки, как правило, используют в линиях с дополнительной подготовкой поверхности травлением или в линии волочения.
В зависимости от способа очистки различают установки с 1-3 камерами с поперечным, продольным и спиральным прохождением металла. В установках поперечного типа струя дроби направлена поперек движения ниток металла. Такие установки используют для работы до 40 ниток.
Продольные установки, в которых струя дроби направлена вдоль движения ниток, строят для 1-5 ниток. Они предназначены для размещения их непосредственно перед волочильным станом.
Установки со спиральным прохождением металла применяют в поточных агрегатах для подготовки поверхности катанки и проволоки к волочению. Здесь обработка совершается дольше, чем в других проходных установках, но в данном случае выше КПД оборудования и экономичность процесса. Дробемётная очистка универсальна и по степени удаления окалины не уступает травлению.
Высвобождаемая в процессе дробеметания кинетическая энергия создает желаемый рабочий эффект: разрушение и сбивание окалины, а также выглаживание поверхности или придание ей шероховатости в зависимости от выбранных зерен для струйной обработки и скорости их центрифугирования.
Согласно [44], применение механического удаления окалины позволяет получить большую экономию в результате сокращения расхода дорогостоящих кислот и металла, снижения эксплуатационных расходов и высвобождения рабочей силы. Оно позволяет, кроме того, оздоровить водный и воздушный бассейны и уменьшить производственную площадь для оборудования.
Экология Урала
В мире есть природные ресурсы, необходимые человечеству, как воздух. Но
нет, пожалуй, такого ресурса, кроме самого воздуха, отсутствие которого
становилось бы неразрешимой проблемой для человека уже менее чем через минуту,
не существует.
Воздух нужен для жизни подав ...