Основное технологическое оборудование

. Бункер-дозатор предназначен для складирования ламп при ручной загрузке и поштучной подачи их в дробилку.

Бункер-дозатор состоит из собственно бункера, в нижней части которого расположено дозирующее устройство, и съёмной крышки. Рабочим органом устройства является барабан с пазом, который обеспечивает подачу ламп из бункера в дробилку. Для предотвращения выделения технологических газов из бункера во время загрузки ламп зазор между барабаном дозатора и его корпусом уплотняется листовой резиной, укреплённой на барабане и свободно прилегающей к внутренней поверхности корпуса. Барабан установлен в подшипниках качения. Вращение барабана осуществляется от привода, состоящего из электродвигателя и червячных редукторов, соединённых последовательно. Крышка бункера откидывается на петлях. Уплотнение бункера осуществляется замками при помощи резиновой прокладки.

. Дробилка ртутьсодержащих отходов предназначена для измельчения битых ламп, горелок ламп ДРЛ и других ртутьсодержащих отходов.

Дробилка состоит из бункера, съёмной крышки, шибера, расположенного в нижней части бункера и регулирующего, подачу материала в зону измельчения, и дробилки. Бункер выполнен из листовой стали, крышка бункера откидывается на петле. Уплотнение бункера осуществляется откидными болтами при помощи резинового шнура. Шибер открывается вручную при помощи ручки. Дробилка щекового типа с неподвижными ножами (щека). Рабочим органом дробилки является ротор с щекой, на которых закреплены молотки. С двух сторон загрузочного отверстия в корпусе установлены планки с пальцами (гребенки). Ротор установлен на подшипниках качения. Вращение ротора осуществляется от привода, состоящего из электродвигателя и клиноремённой передачи.

. Клапан предназначен для перемещения стеклобоя из аппаратов установки и разобщения их газового пространства в момент перегрузки стеклобоя.

Клапан состоит из двух конусов попеременного действия. Угол раскрытия конусов составляет 50°. Открытие и закрытие конусов осуществляется электроприводом. Плотность прилегания конусов обеспечивается противовесами. Электропривод состоит из электродвигателя мощностью 0,18 кВт, клиноремённой передачи, червячного редуктора и цепной передачи на кулачки вала конуса. При вращении валов кулачков происходит попеременное опускание конусов. Причём один из конусов всегда закрывает сопрягаемое отверстие.

. Печь демеркуризации предназначена для термической обработки стеклобоя. Рис. 1.1

Рисунок 1.1 Печь демеркуризации

Основными узлами печи демеркуризации являются: нагревательная камера (печь) (1) и винтовой транспортёр (2), установленные на раме (3). Печь состоит из корпуса и крышки, футерованных легковесным шамотом, и нагревателей (4), размещенных на боковых поверхностях корпуса. Нагреватели зигзагообразного типа выполнены из проволоки, монтируются на штырях, закрепленных в футеровке. В печи имеется две зоны нагрева. Винтовой транспортёр состоит из корпуса, шнека, подшипниковых опор, уплотнений и привода вращения шнека. В связи с повышенной химической активностью перерабатываемого материала при 550°С все детали, соприкасающиеся с материалом и технологическими газами выполнены из коррозионностойкой стали. Корпус установлен на двух опорах (5, 6), одна из которой имеет возможность перемещаться при температурном удлинении корпуса. Внутри корпуса размещён шнек (7), установленный на двух водоохлаждаемых подшипниковых опорах. Шнек представляет собой трубу, на которую одеты секции в виде колец с шарнирными замками по торцам, причём первая секция закреплена на валу шнека. К каждой секции приварены витки. При сборке секций одна за другой витки составляют непрерывную винтовую поверхность. Корпус герметизирован сальниковым уплотнением с применением сильфона. Зубчатая муфта, соединяющая крышку сальникового уплотнения и корпус, предотвращает передачу крутящего момента на сильфон. Вращение шнека осуществляется при помощи привода (8), состоящего из электродвигателя, цилиндрического редуктора, клиноремённой и цепной передач.

. Конвейер винтовой предназначен для охлаждения и транспортировки обожённого стеклобоя к месту извлечения цветных металлов.

Конвейер состоит из водоохлаждаемого корпуса, в котором размещён шнек. Шнек, установлен на подшипниках качения. Вращение шнека осуществляется при помощи моторедуктора.

Еще статьи

Анализ проблемы продления механизмов Киотского протокола после окончания первого периода обязательств
Срок действия первого периода обязательств Киотского протокола истекает в конце 2012 года. При разработке Киотского протокола предполагалось, что 2008-2012 гг. являются лишь первым периодом его обязательств, после которого последует второй. Однако, быстрое развитие си ...