Калибровочный цех (КЛЦ) оснащен технологическим оборудованием для производства калиброванной стали круглого, квадратного, шестигранного сечения, со специальной отделкой поверхности, оборудованием для производства кругло- и длиннозвенных цепей, машиностроительного крепежа. Исходным сырьем является горячекатаный прокат круглого, квадратного и шестигранного сечения, поставляемый в бунтах или прутках.
Крепежный цех специализируется по выпуску крепежных изделий различного назначения. В цехе установлены автоматические многопозиционные прессы для холодной штамповки болтов австрийской фирмы «ХАТЕБУРГ», гаечные автоматы отечественного производства и печи для закалки крепежа.
Кроме трех основных производств в состав ОАО «Северсталь-метиз» входят вспомогательные цеха:
энергетический цех, обеспечивающий цеха завода энергоносителями;
инструментальный цех, обеспечивающий основные цеха технологическим инструментом, запасными частями для ремонта оборудования, грузозахватными приспособлениями;
тарный цех, обеспечивающий цеха необходимым количеством и видами тары, барабанов, поддонов, бирок и имеет участок по деревообработке.
Технологический процесс производства проволоки и метизов заключается в чередовании различных операций, включающих термическую обработку, подготовку поверхности металла к волочению, волочение, нанесение покрытий и изготовление метизов. В зависимости от свойств готовой продукции применяют различное сочетание этих операций, а также может быть проведен один или несколько циклов обработки. Число повторений всех операций зависит от размеров готовой продукции и от механических свойств, которые необходимо придать метизным изделиям.
Поверхность катанки перед волочением подвергают тщательной подготовке: удаляют окалину и наносят подсмазочный слой, который закрепляет применяемую при волочении смазку и изолирует металл от окисления в окружающей среде.
Основные процессы метизного производства:
травление металла и подготовка его поверхности;
деформация металла;
термическая обработка;
нанесение защитных покрытий.
Травление металла и подготовка его поверхности необходимы для обеспечения возможности его последующего деформирования при волочении или калибровке. Подготовка заключается в полном удалении окалины с поверхности подката путем травления в растворе кислоты с последующей промывкой и нанесения на нее буры или извести, как для нейтрализации остатков кислоты, так и для создания подсмазочного слоя, обеспечивающего лучшие условия для захвата технологической смазки в процессе волочения. Процесс травления и подготовки поверхности металла периодический, с обработкой садок в ваннах или непрерывный, когда он осуществляется на протяжных агрегатах. Для травления металла применяется, в основном серная кислота.
В метизном производстве используются различные методы деформации: волочение, прокатка, прессование, высадка, накатка. Как правило, обработка металла осуществляется в холодном состоянии: например при производстве проволоки, калиброванного металла, машиностроительного крепежа. В особых случаях используются процессы горячего прессования прокатки, высадки. При волочении металл упрочняется, изменяет свою пластичность и в дальнейшем становится хрупким.
При производстве проволоки или калиброванного металла различного сортамента, профиля свойств и назначения применяют ряд термических обработок, без которых производственный процесс изготовления невозможен. Наиболее распространенными видами термической обработки, применяемыми в метизном производстве, являются: отжиг и патентирование проволоки, отжиг исходного и калиброванного металла, закалка и отпуск крепежа. Термообработка металла заключается в нагреве его до нужной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении с определенной скоростью, для нагрева металла используется газообразное топливо и электроэнергия. С целью предотвращения образования окалины и обезуглероживания металла при термообработке, предусматривается применение защитных и контролируемых атмосфер Термообработка металла производится в садочных колпаковых или шахтных печах периодического действия, роликовых проходных печах и на протяжных агрегатах. На протяжных агрегатах могут совмещаться в различных сочетаниях процессы термообработки, подготовки поверхности металла и нанесения покрытий горячим или гальваническим способом.
В метизном производстве на сегодня основным видом защитного покрытия является оцинкование (проволока, сетка), а также используется в отдельных случаях покрытие полимерами. Нанесение покрытий горячим способом (оцинкование, лужение) производится путем погружения металла в расплав цинка или олова на протяжных агрегатах. Операциям нанесения покрытия предшествуют процессы подготовки: обезжиривание, травление, флюсование. В метизном производстве применяются также нагревательные электроустановки, например: высокочастотные генераторы и индукторы, требующие воду для охлаждения.
Биосфера. Типы веществ в биосфере
Появление
и развитие жизни на Земле - это уникальное явление во всей Солнечной системе.
Но оно не случайно, а было подготовлено сочетанием ряда благоприятных условий.
Прежде всего, для зарождения жизни должен был сформироваться сложный комплекс
активно взаимодействующ ...