Характеристика технологий производства, вызывающих появление отходов, на предприятии ОАО «КДБ»

ОАО «КДБ» производит различные виды продукции асфальтобетона, такие как: шероховатое тонкослойное покрытие, щебеночно-мастичный асфальтобетон, черный щебень, литая асфальтная смесь V марки, горячая плотная крупнозернистая смесь I и II марки, горячая плотная песчаная смесь, тип «Д» II марки, горячая плотная мелкозернистая смесь, тип «Б» I и II марки.

Производство асфальтобетонных смесей осуществляют современные асфальтосмесительные установки. АБЗ №1 имеет следующие установки [Проект нормативов … , 2008, с. 4]:

) Асфальтобетонная установка (АСУ) Д-508, работающая на природном газе;

) АСУ ДС-168, работающей на печном топливе;

) АСУ «Амман», работающей на дизельном топливе (рисунок 2).

Асфальтобетонные смеси приготавливают согласно технологическому регламенту в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-97. Смеси приготавливают смешением в смесительных установках периодического действия в нагретом состоянии каменных материалов (щебень, гравий, песок, минеральный порошок) с битумом и с полимерными добавками. Рецептура и технологический процесс производства асфальтобетонный смесей разработаны лабораторией предприятия [Технический отчет … , 2008, с. 19].

Инертные материалы доставляются автотранспортом. Автомашины заезжают через проходную, где ведется учет заезжающих и выезжающих машин. Затем груженые автомашины проходят через весовую, где грузы взвешиваются, данные об автомашинах, организации, осуществляющих поставку материалов заносятся в персональный компьютер. Выгружаются машины на складе инертных материалов. Дальнейшая подача материалов: минерального порошка, песка, щебня на питатели АСУ осуществляются бульдозером или погрузчиком.

Рисунок 2 - Асфальтобетонная установка «Амман»

Битум на территории АБЗ №1 доставляется битумовозами (рисунок 3) и сливается в приемные емкости битума - битумохранилища, откуда насосами подается в рабочие котлы. Нагрев битума, а также теплоносителями для обогрева битумопроводов осуществляется с помощью газовой горелки. Технологическая последовательность приготовления асфальтобетонных смесей осуществляется следующим образом [Технический отчет … , 2008, с. 17]:

- разгрузка и складирование инертных материалов;

разгрузка и складирование битума;

предварительное дозирование и подача инертных материалов на питатель, загрузка их в сушильный барабан;

просушивание и разогрев инертных материалов в сушильном барабане;

подготовка битума (разогрев до требуемой температуры, обезвоживание) в котлах;

подача отдозированных инертных материалов по фракциям в мешалку, сухое перемешивание, подача битума в смесь, перемешивание минеральных материалов с битумом;

выгрузка готовой асфальтобетонной смеси.

Рисунок 3 - Битумовоз

Для снижения потерь материалов, вызванных уносом, и для снижения концентраций вредных веществ и пылей в отходящих газах асфальтосмесительные установки оборудованы системами сухого и мокрого пылеулавливания. При сухом пылеулавливании после циклонов взвешенные частицы шнековым транспортером подаются в силоса хранения минерального порошка. В результате мокрого пылеулавливания образуется шлам мокрой очистки на АБЗ, который собирают и временно хранят в бетонированном приямке, далее выгружают на специальную площадку для подсушивания. После обезвоживания инертный материал возвращают при помощи погрузчика на АСУ для дальнейшего применения и производстве.

На асфальтосмесительных установках при ремонте и замене транспортерной ленты образуется куски обработанной транспортной ленты. Отход временно хранят на предприятии, используют для устройства брызговиков автомобилей, фартуков и экранов местах пересыпки инертных материалов для уменьшения поверхности пыления.

Минеральный порошок, использующийся в качестве заполнителя асфальтобетонной смеси получают измельчением известняка в шаровой мельнице. Технологическая последовательность приготовления минерального порошка следующая [Технический отчет … , 2008, с. 18]:

завоз известняка автотранспортом;

подача материала со склада по транспортёру в сушильный барабан;

высушивание известняка;

подача высушенного известняка в помольный барабан;

помол;

подача на шнек и на норию готовой продукции;

загрузка в емкость хранения минерального порошка.

Производство минерального порошка осуществляется на комплексной установке путем размола известнякового камня. Установка состоит из сушильного барабана поточного типа, работающего на природном газе, лотка для подачи материала, мельницы для размола каменного материала, пневматической подачи для транспортирования продукции на склад в накопительные емкости и в производство. Установка оборудована очистными системами сухого и мокрого пылеулавливания отходящих газов от пыли. Предусмотрена утилизация пыли влажной очисткой.

Еще статьи

Авифауна урболандшафтных территорий г. Гомеля
Из-за высокого антропогенного воздействия происходит быстрое уничтожение экосистемы. Для оценки этого состояния используются животные в качестве биоиндикаторов. Их основное преимущество заключается в их физиологической близости к человеку. Среди отслеживаемых показател ...