Характеристика производственных процессов предприятия

Литейное производство - отрасль машиностроения , занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которая имеет конфигурацию требуемой детали.

После того, как металл в форме затвердеет, получается отливка, которая представляет собой заготовку или деталь. Фасонные изделия широко применяют в таких отраслях, как металлургия, машиностроение, строительство и т.д.

По необходимости отливки получают различной массы, которая может достигать до нескольких сотен тонн. Их форма также имеет огромное разнообразие. За основу фасонного изделия берут различные материалы, например, существуют отливки из чугуна <http://www.mashsteel.ru/products/2/otlivki_iz_chuguna>,стали, цинка, магния, сплавов меди и алюминия и т.д.

Особенно актуально и эффективно применение отливок с целью получения фасонных изделий, имеющих сложную конфигурацию. Этот метод в данном случае представляет собой уникальный способ тогда, когда невозможно или нецелесообразно с точки зрения экономии изготавливать другими способами обработки металлов (сваркой, давлением, резанием). Также этот вариант получения отливок применяют для получения изделий из малопластичных металлов и сплавов.

И удивителен тот факт что несмотря на всё разнообразие приемов литья, которые сложились за достаточно длительный период развития технологии, схема самого процесса изготовления отливок практически не изменилась. А прошлого без малого более чем 70 веков его развития. И до сих пор, как и в былые времена, этот процесс включает в себя четыре основных этапа. Первый представляет собой плавку металла, далее его сменяет изготовление формы, затем осуществляется заливка жидкого металла в форму, и конечный этап - это извлечение затвердевшей отливки из формы.

Процесс литейного производства многообразен и подразделяется:

· по способу заполнения форм - на обычное литьё, литьё центробежное, литьё под давлением

· по способу изготовления литейных форм - на литьё в разовые формы, литьё в многократно используемые керамические или глиняно-песчаные формы, называемые полупостоянными, и литьё в многократно используемые, так называемые постоянные металлические формы.

В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка - готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали.

Для изготовления отливок в разовых песчаных формах необходима специальная литейная оснастка, от конструкции и качества которой в значительной мере зависит качество и трудоемкость производства литья. Литейная оснастка по своей роли в процессе изготовления отливок подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную).

Формообразующая оснастка представляет собой модельный комплект, в который входят: модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы, модельные плиты, шаблоны для изготовления форм и стержней. Модель - приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме, которые после заполнения расплавом образуют отливку.

Плавят металл в зависимости от вида сплава в печах различного типа и производительности. Наиболее часто литейный чугун выплавляют в вагранках , применяют также электрические плавильные печи (тигельные, электродуговые, индукционные, канального типа и др.). Получение некоторых сплавов из чёрных металлов, например белого чугуна, ведут последовательно в двух печах, например в вагранке и электропечи.

Электродуговая печь загружается болванками, металлоломом, сплавами металлов и флюсом. Дуга, расплавляющая металл, возникает между тремя электродами и шихтой. Поверхность расплавленного металла покрыта шлаком с флюсом для недопущения окисления, фришевания металла и защиты верхней части печи от перегрева. По завершении процесса электроды поднимаются, а печь наклоняется для выливания готового сплава в ковш.

Заливку форм сплавом осуществляют из заливочных ковшей, в которые периодически поступает сплав из плавильного агрегата. Затвердевшие отливки обычно выбивают на вибрационных решётках или коромыслах. При этом смесь просыпается через решётку и поступает в смесеприготовительное отделение на переработку, а отливки - в очистное отделение. При очистке отливок с них удаляют пригоревшую смесь, отбивают (отрезают) элементы литниковой системы и зачищают заливы сплава и остатки литников. Эти операции проводят в галтовочных барабанах, дробеструйных и дробемётных установках. Крупные отливки очищают гидравлическим способом в специальных камерах. Обрубку и зачистку отливки осуществляют пневматическими зубилами и абразивным инструментом. Отливки из цветных металлов обрабатывают на металлорежущих станках. Для получения необходимых механических свойств большинство отливок из стали, ковкого чугуна, цветных сплавов подвергают термической обработке <http://bse.sci-lib.com/article110061.html>. После контроля качества литья и исправления дефектов отливки окрашивают и передают на склад готовой продукции.

Еще статьи

Положительный международный опыт в решении экологических проблем
В ХХ веке произошли самые неожиданные и значительные для человечества изменения в окружающей среде. Новые технологии позволили создать средства наблюдения, при помощи которых был собран и обработан огромный материал, свидетельствующих о быстрых и негативных изменениях ...