Основной технологический процесс в литейном цехе состоит из следующих операций:
1) подбор шихты и загрузка ее в печь;
2) плавка металла и приготовление сплавов, включая рафинирование и анализ;
3) отливка слитков требуемой формы и размера;
4) термическая обработка слитков (гомогенизация);
5) механическая обработка слитков (обработка поверхности и резка на мерные заготовки, изготовление темплетов).
Последовательность двух последних операций может изменяться в зависимости от свойств сплавов и размеров поперечного сечения слитков.
На выбор оборудования, необходимого для этого процесса, влияет ряд факторов: масштаб производства, энергоресурсы, назначение заготовок. При этом необходимо помнить, что главной задачей является обеспечение высокого качества металла при минимальных капиталовложениях и низкой себестоимости
На первом этапе развития производства алюминиевых полуфабрикатов, когда суточный выпуск литья измерялся десятками тонн, а максимальный вес слитка сотнями килограммов, для плавки металла применяли электрические печи сопротивления типа САН емкостью 3-8 т, которые обеспечивали производительность 10-20 т в сутки. Слитки отливали в водоохлаждаемые изложницы. Весь процесс был крайне трудоемким, оборудование - низкопроизводительным и занимающим много места.
В дальнейшем по мере увеличения объема производства, повышения требований к размерам слитков и их качеству и в результате освоения ряда новых процессов (непрерывное литье, закрытый перелив металла и пр.) все плавильно-литейное оборудование стали компоновать в один агрегат. Современный плавильно-литейный агрегат состоит из плавильной печи большой емкости (до 40 т), миксера соответствующей емкости и необходимого числа машин для непрерывного литья слитков. Все элементы агрегата максимально сближены, чтобы сократить путь передачи металла. Сама передача, как правило, осуществляется по закрытому тракту. Начиная с середины сороковых годов стали широко применять, пламенные плавильные печи. Пламенные печи достаточно экономичны и при соблюдении технологических режимов при плавлении, рафинировании и переливе обеспечивают достаточно высокое качество слитков.
В последние годы применяют индукционные печи промышленной частоты, основные преимущества которых следующие:
выделение тепла в самом металле обеспечивает достаточно высокий коэффициент полезного действия;
благодаря действию электромагнитных сил расплав хорошо перемешивается;
минимальное отношение площади зеркала ванны к объему металла позволяет уменьшить угар металла.
По расходу электроэнергии наиболее экономичны канальные печи с более высоким к. п. д., чем тигельные. Индукционные тигельные печи применяют главным образом для переплава загрязненных отходов и стружки, когда каналы зарастают чрезвычайно быстро, и для приготовления тугоплавких лигатур. К общим недостаткам индукционных печей следует отнести высокие первоначальные затраты, затруднительность механизации загрузки, необходимость загружать твердую шихту в жидкий металл, в связи с чем из печи можно сливать лишь около 2/3 расплавленного металла.
Таким образом, можно сделать вывод, что в зависимости от местных условий могут устанавливаться пламенные или индукционные электрические печи. Для переплава мелких отходов и стружки следует рекомендовать индукционные тигельные печи, потери металла в которых на 2-3 % меньше, чем в пламенных печах.
Слитки отливают исключительно методом непрерывного литья. Длину слитков выбирают кратной длине заготовок, обычно она колеблется в пределах 4-6 м.
Литейные машины различаются по конструкции, грузоподъемности, типу привода, размерам и конфигурации кристаллизаторов и т. д. Машины могут быть специализированными и универсальными. Для отливки плоских слитков у каждого миксера чаще всего устанавливают по одной машине. При среднем размере поперечного сечения слитка 0,4 м2 и скорости литья 3,6-4,7 м/ч такая машина обеспечивает производительность 5-7 т/ч, что несколько превосходит среднюю производительность даже наиболее крупных плавильных печей.
Геоэкологическая характеристика предприятия ЗАО Зеленокумский хлебозавод
Хлеб
- один из старейших приготавливаемых продуктов. Хлебные изделия являются одними
из основных продуктов питания человека. В хлебе содержаться многие важнейшие
пищевые вещества, необходимые человеку, среди них: белки, углеводы, витамины,
минеральные вещества, пищевы ...